中厚板是建筑工程、机械制造等范畴常常会运用到的一种钢材，用于容器制造、零件及焊接构件上，将建筑、桥梁、船舶、汽车变成更中板稳固的产品，既可以起到维护作用还兼具漂亮效果。尽管咱们日常日子中看见过中厚板的运用，可是大家对中厚板的质料和出产流程并不了解。
一、中厚板的质料介绍
中厚板轧机运用的质料有初轧板坯、连铸板坯、钢锭和锻坯。初轧坯最宽达2300mm，最厚达 610mm，最重达45吨。连续铸钢技术的开展，不但提高了中厚板车间的成材率，降低了出产成本，并且使钢板的质量也提高了。所以中厚板轧机选用连铸坯的比例不断上升，有的已达100%，再者，加上新工艺的选用，中厚板轧机从板坯到制品钢板的成材率有的已达94.2%。如无初轧板坯和连铸板坯，可用扁钢锭作质料，只在出产特别的中厚板时才用锻坯作质料。
二、中厚板的出产流程介绍
中厚板的出产流程通常为配合操控轧制，选用低温出炉的加热制度，可节省燃料耗费。轧制工艺一般会分三个阶段：
1、成形轧制，消除板坯外表的影响和提高宽度操控的精度，沿板坯长度方向或斜向进行1～4道轧制。把坯料轧至所要求的厚度。
2、展宽轧制，这是中厚板不同于其他品种板材轧制的重要工序。为达到轧制制品标准所要求的宽度，板坯转90°、沿板宽方向轧制。
3、精轧，展宽轧制后再转90°，转回原坯料长度方向，轧制到制品板厚度。妥善制定中厚板轧制工艺能提高轧机的出产能力、钢板的质量和成材率。要确保钢板的平直度，除采取各种确保板形的措施外，对厚度40mm以下的钢板每块均需经过热矫直，对不平直的冷钢板进行冷矫直，为冷剪切制品板，钢板要冷至 150℃以下，冷却要均匀，冷却速度应适合；自从选用滚切式剪机剪切后，基本上解决了剪弯缺点问题；调整剪刃空隙可以大大提高钢板剪切断面的质量。
依据钢板质量要求，用超声波进行不同深度的探伤，对焊管用板的四个板边要全面进行探伤。热处理时除了确保板的机械性能外，还要确保板形良好。抛丸涂层法多用于出产造船和桥梁用板，抛丸去除氧化铁皮后，再涂层防锈，涂层后应快干。钢板外表尺度形状的检查主要靠人工进行，打印标记工序已完成机械化，并可由计算机操控操作。
中厚板的出产工艺流程依据每个厂的出产线布置情况、车间内物流的走向以及其主要产品品种和交货状况的不同而具有其各自的特点，但加热、轧制、冷却和精整剪切仍是中厚板出产工艺流程的核心部分，而详细的工艺流程一般可依据制品的交货状况，分为直接轧制交货、热处理交货和抛丸或涂漆交货。
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