(1) 焦煤中的硫分：硫是生铁锻炼的有害杂质之一，它使生铁质量下降。在炼钢生铁中硫含量大于 0.07% 即为废品。由高炉炉料带入炉内的硫有11% 来自矿石；3.5% 来自石灰石；82.5% 来自焦煤，所以焦煤是炉猜中硫的首要来历。焦煤硫分的凹凸直接影响到高炉炼铁生产。当焦煤硫分大于1.6%，硫份每添加0.1% ，焦煤运用量添加 1.8%，石灰石加入量添加3.7%, 矿石加入量添加0.3%高炉产量下降1.5—2.0%. 冶金焦的含硫量规定不大于 1%，大中型高炉运用的冶金焦含硫量小于0.4-0.7% 。
(2) 焦煤中的磷分：炼铁用的冶金焦含磷量应在0.02—0.03% 以下。
(3) 焦煤中的灰分：焦煤的灰分对高炉锻炼的影响是十分明显的。焦煤灰分添加1%，焦煤用量添加 2—2.5% 因而，焦煤灰分的下降是十分必要的。
(4) 焦煤中的蒸腾分：依据焦煤的蒸腾分含量可判断焦煤成熟度。如蒸腾分大于1.5%，则表明生焦；蒸腾分小于 0.5—0.7%, 则表明过火，一般成熟的冶金焦蒸腾分为1%左右。
(5) 焦煤中的水分：水分动摇会使焦煤计量不准，然后引起炉况动摇。此外，焦煤水分进步会使M40偏高，M10偏低，给转鼓目标带来差错。
(6) 焦煤的筛分组成：在高炉锻炼中焦煤的粒度也是很重要的。我国过去对焦煤粒度要求为：对大高炉（1300—2000 平方米）焦煤粒度大于 40 毫米；中、小高炉焦煤粒度大于 25 毫米。但现在一些钢厂的实验表明，焦煤粒度在40—25 毫米为好。大于 80 毫米的焦煤要整粒，使其粒度范围改变不大。这样焦煤块度均一，空地大，阻力小，炉况运转杰出。
动力煤
1、发热量
动力煤的发热量是最重要的目标。由于作为动力用煤，就是要用它的发热量，因而一般以较高发热量的煤为宜。但煤发热量的凹凸只代表它的理论焚烧热量的巨细，并不代表热能利用率的凹凸。煤的发热量过高或过低均会给锅炉的运转带来晦气影响，因而煤的发热量应与锅炉炉型相适应，以进步锅炉热效率，充沛利用其热能。发热量是锅炉规划的一个重要依据。由于电厂煤粉对煤种适应性较强，因而只要煤的发热量与锅炉规划要求大体相符即可。
2、蒸腾分
煤在高温和隔绝空气的条件下加热时，排出的气体和液体状况的产品称为蒸腾分。蒸腾份是煤中的可燃、易燃成分，是判明煤炭着火特性的首要目标。一般来说，煤的蒸腾份越高，煤越易燃，固定碳也越易燃尽，在发热量相同的情况下，燃用蒸腾分高的煤，锅炉的的热效率也会较高。依据锅炉规划要求，供煤蒸腾分的值改变不宜太大，否则会影响锅炉的正常运转。如原规划燃用低蒸腾分的煤而改烧高蒸腾分的煤后，因火焰中心逼近喷燃气出口，可能因烧坏喷燃气而停炉；若原规划燃用高蒸腾分的煤种而改烧低蒸腾分的煤，则会因着火过迟而不能充沛焚烧，乃至造成熄火事端。因而供煤时要尽量按原规划的蒸腾分煤种或接近的煤种。蒸腾份是点评动力煤的重要目标，其测定方法比较简略可靠。
3、灰分
灰分是煤在彻底焚烧后所剩下的残渣，也就是煤中的不可燃成分，在煤焚烧时会分解吸热。灰分含量会使火焰传播速度下降，着火时间推延，使煤着火困难，焚烧不稳定，燃用高灰煤时炉温会大大下降。灰分在煤焚烧时还会形成灰壳，使固定碳难以燃尽，下降锅炉的热效率。此外，灰分的很多排放对环境会造成很大的压力，所以对动力煤的灰分必须加以约束。灰分的测定简略、宜行且能够实现在线监测，可在标准中对动力煤的灰分做出规定并采用干燥基灰分。
4、硫分
硫是煤中的有害成分，是燃煤过程中最重要的污染源。虽对焚烧本身没有影响，但它的含量太高，对设备的腐蚀和环境的污染都相当严重。因而，电厂燃用煤的硫分不能太高，一般要求最高不能超过2.5%。
5、水分
煤的水分也是点评动力煤质量的基本目标。煤中的水分蒸腾后，煤层变疏松，可均匀通风，有利于煤的焚烧。但水分过高，煤的发热量必然会下降，且水分蒸腾还要吸热，下降炉温，使煤不易着火，同时还会加大排烟丢失，下降锅炉热效率。综合来讲，水分是焚烧过程中的有害物质之一，它在焚烧过程中吸收很多的热，对焚烧的影响比灰分大得多。
6、灰融点
是点评煤灰是否简单结渣的一个重要目标，一般较常用的是软化温度。煤灰软化温度实际上是煤灰开始熔融的温度，当炉膛温度到达或超过这一温度时，煤灰就会结成渣块，影响通风和排渣，使炉渣含碳量升高，有时还会粘在炉墙、管壁或炉排上，影响锅炉正常运转。煤粉炉炉膛火焰中心温度多在1500℃以上，在这样高温下，煤灰大多呈软化或流体状况。
在动力煤煤种中，灰分最低的是不粘煤，均匀13.48%，灰分最高的是贫煤，均匀19.51%。全国动力煤资源均匀灰分为17.06%，属于中等灰分。全国动力煤的均匀硫分为0.86%，低于炼焦煤的均匀硫分（1.06%），属中等硫分。动力煤的空气干燥基高位发热量（Qgr，ad）均匀为25.52?MJ/kg，以褐煤为最低，均匀还不到20MJ/kg。