矿山除尘器的技术，有喷水除尘、真空吸尘、过滤除尘、高压静电除尘等解决方法。作为的矿山除尘器生产厂家我们具有的设计生产矿山除尘器系列产品能力，拥有各型电子脉冲袋式除尘器，破碎机除尘器，振动筛除尘器等，同时配有的生产设备、技术团队，将传统的除尘工作变成了抑尘，从源头上了粉尘的产生，将传统的粉尘收集变为粉尘抑尘；除尘效果较加全部，并且长期恒定，不会产生因设备运行损耗而造成除尘效果降低的情况。
一、简述矿山除尘器检修及换袋工作：
（1）矿山除尘器检修系统：除尘器顶部设检修门，用于检修和换袋（除尘器的维护、检修、换袋工作仅需在机外就可执行，不必进入除尘器内部）。
（2）旁路管道系统：除尘系统设置了旁路管道，在锅炉投油、烟温异常、“四管”爆裂等状态下使烟气经旁路管道排放而不经过滤袋，从而地保护除尘器。旁路管道的设置地利用了除尘器本体及烟道，为内置型旁路系统。
（3）保温防雨外设：除尘器设有保温层、顶部防雨棚，防止结露现象的发生及保护除尘器顶部装置。
（4）手动调节阀：进风口配置进风口手动调节阀，它的关闭能除尘器单个仓室的全部离线，实现了在除尘器正常工作状态时对单个仓室的检修维护。
（5）限度保护系统：除尘器设置烟气温度在线检测装置，当烟气温度过过预设报警值时，自动打开旁路系统阀门排放烟气，保护滤袋。
（6）除尘控制系统：除尘器控制系统采用可编程。整个除尘器控制系统采用可调式集成控制器进行自动控制，定时清灰控制方式。
（7）灰斗防积灰装置：配置仓壁振打器，积堵的灰块下落，了除尘器灰斗卸灰的顺利进行。
二、阐述矿山除尘器清洗后的检测工作：
（1）选用石墨化玻璃丝布检测：采用仪器对清洗后的布袋进行物理指标检测、清洗质量达到要求。经过以上工序的处理、清洗后的布袋全部可以达到使用要求。
（2）通常，在烟气温度低于120℃，要求滤料具有耐酸性和的情况下，常选用涤纶绒布和涤纶针刺毡；在处理高温烟气(<250℃)时，主要选用石墨化玻璃丝布；在某些特别情况下，选用炭素纤维滤料等。
（3）除尘布袋除尘的工作机理是含尘烟气通过过滤材料，尘粒被过滤下来，过滤材料捕集粗粒粉尘主要靠惯性碰撞作用，捕集细粒粉尘主要靠扩散和筛分作用。滤料的粉尘层也有相应的过滤作用。
（4）电偏心影响电压的升高会降低除尘效果。较后检查电上是否积灰。如有积灰，需要将电场积灰清理干净。适用机械、冶金、橡胶、面粉、化工、制药、碳素、建材、矿山等单位。
粉尘的种类繁多，性质各异。一般情况下粉尘粒径越小，在空气中越不易沉降，难以捕集，随着空气的流动，造成长期大范围污染，并易于随空气吸入呼吸道深部，对人体的危害亦越大。我们的大气污染已达到相当严重的地步。由于工业布局不合理、人口密集等原因，城市、重工业区、矿区的大气污染尤为严重。除此之外，粉尘还会导致产品质量和机器工作精度的降低，从而影响到生产，造成经济损失，对于一些可燃性矿山粉尘，甚至还会存在爆炸性危害。所以除尘问题迫在眉睫，不能为了生产效益忽略治理，也不能先后治理这样后面解决的成本只会越来越大。矿山粉尘到底是怎么产生的，只有弄清楚原因才能从源头上解决矿山粉尘污染问题。矿山的粉尘主要由矿石微粒和其他粉状物组成，状态上分为干粉尘和湿粉尘。在矿山开采以及后续加工生产过程中，粉尘产生主要集中在钻爆过程、破碎、筛分和皮带传送、运输、转载过程中。一条完整的矿山加工生产线，需要经过破碎、筛分、研磨、运输、集料等工序，每一道工序，伴随着矿石的碎裂与移动，细微级颗粒会逐步分离出来，从而会产生越来越多的粉尘。